Tidak semua keluli tahan karat mengendalikan kakisan secara sama rata. Dalam pemprosesan kimia, pembuatan makanan dan persekitaran marin, sarung pemanas kartrij menghadapi keadaan agresif yang bahan standard tidak dapat bertahan.
Keluli tahan karat 304 yang digunakan secara umum-memanaskan mengandungi lapan belas peratus kromium dan lapan peratus nikel. Komposisi ini menentang pengoksidaan dan serangan menghakis ringan. Tetapi pendedahan kepada klorida, sebatian sulfur, atau asid kuat menyebabkan pitting cepat dan retak kakisan tegasan.
Keluli tahan karat 316 menambah dua hingga tiga peratus molibdenum. Unsur ini secara mendadak meningkatkan rintangan klorida. Aplikasi air laut, peralatan pemprosesan peluntur dan pemasangan industri pantai memerlukan peningkatan ini. Bahan berharga kira-kira dua puluh-lima peratus lebih tetapi bertahan lima hingga sepuluh kali lebih lama dalam keadaan yang teruk.
Untuk persekitaran kimia yang melampau, aloi Inconel 600 dan 800 memberikan prestasi unggul. Aloi besi nikel-kromium-ini mengekalkan kekuatan dan rintangan kakisan melepasi seribu darjah Celsius. Pemprosesan asid sulfurik,-mandi garam bersuhu tinggi dan aplikasi petrokimia tertentu memerlukan tahap perlindungan ini.
Inology 800 secara khusus menentang mod kegagalan pengkarburan dan nitriding{1}}yang mengoyakkan keluli tahan karat standard dalam atmosfera merawat haba. Aplikasi relau dengan karbon terkawal atau atmosfera nitrogen memerlukan spesifikasi ini.
Salutan seramik menawarkan satu lagi lapisan perlindungan. Salutan aluminium oksida atau silikon karbida yang digunakan pada sarung logam mewujudkan halangan terhadap serangan kimia sambil mengekalkan kekonduksian terma. Ini menambah kos pemprosesan tetapi membolehkan penggunaan pemanas dalam persekitaran yang akan memusnahkan logam yang tidak dilindungi dalam masa beberapa minggu.
Pemilihan bahan mesti mengambil kira suhu, bukan hanya kimia. Sesetengah aloi tahan kakisan-kehilangan kekuatan mekanikal pada suhu tinggi. Bahan yang sesuai untuk-suhu rintangan asid suhu mungkin mengendur atau menjalar pada suhu operasi, menyebabkan ubah bentuk pemanas dan kegagalan pramatang.
Termokopel terbina dalam-membantu mengesahkan pilihan bahan. Dengan memantau suhu sarung sebenar berbanding suhu dalaman, jurutera mengesahkan bahawa andaian reka bentuk terma sepadan dengan realiti. Kecerunan suhu yang tidak dijangka mungkin menunjukkan bahawa bahan sarung tidak berfungsi seperti yang diharapkan, atau ciri pemindahan haba telah berubah disebabkan oleh pencemaran permukaan atau lapisan tindak balas kimia.
Untuk aplikasi baharu, protokol ujian hendaklah termasuk penilaian kakisan dipercepatkan. Pemanas sampel yang terdedah kepada keadaan proses dengan pemantauan suhu berterusan mendedahkan isu keserasian sebelum-penyerahan skala penuh. Pendekatan ini menghalang pengubahsuaian yang mahal dan gangguan pengeluaran.
